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GZ型电磁振动给料机

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GZ型电磁振动给料机

日期:2022-12-10 16:44

      GZ型电磁振动给料机是一种较新型的定量、给料设备,它是利用振动使物料产生周期性的抛掷运动而完成向前输送物料的。
 
GZ型电磁振动给料机结构组成
      电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类,两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料,或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料, 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。设备主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成,是产生振动的激振源,激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
 
 
GZ型磁振动给料机特点
1、电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。
2、无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
3、电磁振动给料机物料是微抛运动,料槽磨损小。

      GZ型电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,小编给大家讲一下电磁振动给料机的整体调节,以下是具体内容:
 
方法/步骤
1)GZ型电磁振动给料机的气隙的调整
      铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流增大、振幅减小,导致设备不能正常运转,严重者将使铁芯碰撞,导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8 ~2.0mm,使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅,增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击,损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气隙的调整方法是:首先用检修螺杆调整好连接叉位置,然后利用塞尺调整气隙大小,可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外,还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行,保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心,同时要注意使电磁振动器的心线与槽体的中心线在一垂直平面内,否则给料机工作时要发生偏斜。
 
2)GZ型电磁振动给料机弹性系统调谐
      给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系,而只有当给料机的自振频率与激振频率相等而发生共振时,料槽的振幅大,但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作,又有较高工作效率,一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作,当i 低于此范围值时,料槽振幅较小,给料机的输送能力下降,能耗增加;而i 高于此范围值时( 超临界状态),给料机的工作状态会不断恶化,不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作,则要对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率ω 0, 可采取适当改变弹簧片数(截面积) 或倾角以调整弹簧刚度k,改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量,增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施。具体方法是:松开检修螺杆,接通控制电源,逐步增加工作电流,观察振幅的指示值。当电流达到较大值,而振幅达不到较大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动, 此时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率。
 
3)GZ型电磁振动给料机的给料量的调节
      GZ型电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅: 在额定振幅范围内,通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力,但电磁振动给料机一般采用小振幅,若增加振幅会增大激振器的气隙,从而带来许多不良后果,如电流增大等。调节频率:通过可控硅单相半波整流,供给电磁激振器大小可调的脉动直流电,调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法,但注意应使给料机处于临界状态。调节料仓闸门的开度:通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度,以达到调节给料量的目的。
 

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