安装及试车
一、安装
一、安装
1.1本机装配后成台供应，用户收到产品时应进行检查，以消除在运输过程中产生的弊病。
1.2可以用钢丝绳系住机架整机起吊，禁止用钢丝绳系住圆盘整机起吊。
1.3本机安装性形式为落地安装，机架上有通孔，用户要根据附图时的安装尺寸进行安装。可根据设备基础设计的一般要求设置地脚螺栓。
1.4根据料仓中心找好位置，其中心距离偏差不得超过5毫米。
1.5圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸门连接。
二、试运行
2.1在未进入工作前必须检查减速机中有无足够的润滑油及各活动关节部分有无填入润滑油脂，发现不够时应向该部填充足够的润滑油。
2.2用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
2.3检查蜗轮减速机内的润滑油高度，并向各润滑点注入适量的润滑油（脂）。
2.4空运转试验2小时并根据说明书上的技术要求检查下列项目。
（1）检查圆盘旋转方向，以确定电机接线是否正确。如圆盘转动方向不正确，需改变电机转向。
（2）检查有无周期性噪音及震动，检查有无漏油现象。
（3）检查轴承温升及润滑油温升情况。
（4）调节刮板至两个极限位置，检查刮板与圆盘的间隙是否在15－25毫米之间。
2.5空负荷试验完毕后应进行负荷实验8小时，检查有无异常现象。同时检查调节装置是滞灵活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生产。
操作要求及注意事项
1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2、操作人员必须学习安全技术教育。
3、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
4、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
5、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
6、检查轴承温升及润滑油温升情况。
7、检查一切正常后方可正式投入生产
8、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
9、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
10、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的
现象，应立即消除。
11、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨
损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
12、下班前搞好调备及周边卫生。
13、检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。本机器的电器设备应接地，并将电线装在绝管内。
使用须知
（1）开机前的准备
1、应仔细检查所有紧固装置是否紧固，不得有松动现象。
2、调整电动机的调紧螺栓，使皮带松紧适度。
3、检查减速机内的机油是否够足。
（2）使用
1、给料机正常运转后，才可开始给料。
2、给料应均匀连续，防止卡堵现象。
3、停机前，应首先停止进料，待衬板上的物料完全排除后，才可关机。
操作、维护及检修
1、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
2、开车前应仔细检查各部分的润滑室，并注入适量的润滑油（脂）。
3、开车时待圆盘转动平稳后，再打开螺旋闸门。停车时，应先关闭螺旋闸门再停车。
4、生产能力的调节方法：当用直流传动时，尽量采用调节转速的方法。当用交流传动时，则尽量采用改变刮板位置的方法。只有在上述两种方法（直流传动时，除调节转速外，亦可调节刮板位置）均不能满足需要时，才采用调节活动套筒高度的方法。调节时，必须注意物料最外圈至圆盘边缘应保持距离，以免物料卡住圆盘，引起过载造成事矿。
5、运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分温升情况，如发现有过热现象，应立即消除。
6、长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮、三角带以及密封件的损失情况，以便及时调整理或更换。
7、减速机内蜗杆传动尽量采用复合型齿轮油润滑，半年内换一次。
8、检修和更换磨损零件的期限，根据使用情况具体决定。
9、更换零件时可根据下列原则确定拆卸方法：
（1）更换蜗轮及蜗轮轴上部之径向球轴承时，先卸掉压在圆盘中心的垫片，通过盘托顶部的两个丝孔将盘托及圆盘一齐拉出来，然后卸下皮带轮罩，取下三角带，便可将蜗轮减速机卸下进行检修。
（2）更换蜗轮轴下部的径向球轴承或止推轴承时，可不必卸下整个蜗轮箱，只要将盘套底部的三个检修用螺钉往拧，直到感到已将圆盘顶住为止。使三个螺钉很好地长住圆盘及主轴之后，便可拆卸减速机底部的轴承盖，取下止推轴承盖后，便可通过轴承套上的三个拆卸丝孔将轴承套顶出来，径向球轴承也被轴承套一齐带出。换上新的轴承后，必须将盘套下部的拆卸用螺钉退出来之后，方可试车。
（3）更换蜗杆或蜗杆两端的轴承时，打开两端的压盖，便可通过轴承套上拆卸丝孔，将套及轴承一齐卸下，蜗杆便可取出。
10、安装蜗轮减速机时，减速机盖上的密封槽应填满黄干油。
