振动给料机堵料不上料主要有以下九个原因：
其一，从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。
其二，料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。
其三，料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。
其五，物料贮存点管理不善，导致大块物料或异物入仓。振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。
其六，在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。
其七，可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
其九，可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到更佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。
振动给料机虽然只是辅助设备，在整个生产线中却起到联接枢纽的重要作用。振动给料机出现故障不仅会影响工作效率，影响设备的使用寿命，很可能导致整个生产线停产，造成巨大的经济损失。日常维护保养时，应经常检查振动给料机设备状况，定期进行检查和保养，降低设备故障率。
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