设备调试的质量至关重要，直接影响该设备将来的使用。本章国盛机械为各位客户讲解GBP新型板式给料机、重型带式给矿机调试8大注意事项。
1、运行前先对设备进行检查。
包括接线是否正确、变频电机是否接线、给矿机周围及内部是否有杂物需要清理、各部分螺栓是否紧固可靠等。
2、关于润滑及加油。
带式给料机及重型带式给矿机需要5种油品。
（1）减速机用油为220-320#中负荷工业齿轮油。
（2）手动调速器一般采用UB-1或UB-3牵引液；
（3）液压站用油一般为46#抗磨液压油；
（4）滚筒润滑脂夏天或带速超过500㎜/秒的采用锂基润滑脂；
（5）冬季或带速低于500㎜/秒的可选用钙基脂。
3、必须空运行一个小时以上，确定无任何问题方可带料运行。
4、皮带跑偏调整。
造成皮带跑偏的原因有多种原因，手动调整的办法是：皮带往哪侧跑偏，应该张紧本侧的皮带，也就是紧顶丝或者是紧固拉杆，让本侧滚筒中心距加大，这样皮带会停止跑偏，或者向反方向跑偏，需要多次不断进行渐进式的微调。如果带式给矿机数量较多、环境比较恶劣、或者位置比较重要，也可在采购的时候，提前配置上带式给料机的智能纠偏系统，智能纠偏让跑偏问题变得如此简单，实现无人值守。
5、开关机顺序：
开机：启动主电机～打开闸门放料，根据所需给料量适当调整运行频率。
关机：首先关闭闸门～待皮带上物料给完毕后关闭主机。
6、严禁长期频繁空仓且直接砸皮带。
大块度的矿石或物料，在高落差重力加速度的情况下，肯定会砸坏皮带，降低皮带使用寿命，甚至直接砸透砸穿。
7、注意来料情况：
粗碎物料一般为500-800，粗碎破碎机破碎后的物料（给中碎或者粗碎下给料）一般为＜350㎜，细碎给料一般为＜30㎜。细碎因物料较干燥且粒度小，所以一般很少受物料影响而出现问题。而粗碎和中碎带式给矿机因物料粒度大，有时候会出现堵料或挤压拦矿板而划皮带的问题。需要降低粗碎破碎机的出矿粒度。包括水份大小、杂物、粘结性，都需要符合技术协议要求方可，不可偏离原协议要求。
8、各部分电流及温度
包括主机、减速机、滚筒轴承、托辊、液压电机等，电流不可超过额定，温升不超过40℃。如有温升异常、电机过流、运行杂音应立即停车并进行检查排除。也可以给带式给料机配置给料机物联网智能检测系统或带式给料机生命周期管理系统，实现无人巡检，避免非正常停机，为带式给料机或重型带式给矿机保驾护航，延长使用寿命和产量达标完成。
严格按照以上8点进行调试和使用，能够避免非正常问题发生。
