振动给矿机（包括振动给料机和振动放矿机）的常见故障可分为五类，结合故障现象、成因及解决方案总结如下：
一、启动与运行异常
1.通电不启动
原因：保险丝熔断、线圈短路或接线虚接45，电压不稳（超出±10%额定值）。
解决：更换保险丝，用万用表检测线路通断；紧固接线端子；加装稳压器。
2.振动微弱或间歇运行
原因：可控硅击穿（电磁式）、气隙堵塞（标准值2.0±0.1mm）、板簧间隙卡料。
解决：更换可控硅；清理铁芯与衔铁间异物；调整板簧压紧螺栓。
3.异常噪音与撞击声
原因：地脚螺栓/激振器螺栓松动；弹簧断裂；铁芯与衔铁碰撞。
解决：全面紧固螺栓（扭矩≥300N·m）；更换断裂弹簧；校准气隙至2mm。
二、给料功能失效
1.堵料或给料不足
原因：
料仓倾角＜10°或弹簧老化导致振幅不足；
物料含水率＞8%引发粘结；
料柱压力过大压迫槽体。
解决：调整倾角至10°–15°；烘干高湿物料；增设仓壁振动器破坏料拱。
2.物料偏斜
原因：槽体中心线与激振力作用线偏移。
解决：激光校准两者至同一垂直面。
三、机械部件损坏
| 故障部件 | 失效表现 | 处理方案 |
| 减振弹簧 | 断裂/弹性下降（寿命约2年） | 更换高锰钢材质弹簧，预紧力调至标准值±5% |
| 轴承 | 过热（＞70℃）、异响 | 每500小时加注NLGI 2级锂基脂；损坏则更换SKF级轴承 |
| 耐磨衬板 | 磨损超原厚度1/3（如20mm→7mm） | 堆焊碳化钨或更换ZGMn13衬板 |
四、电气与控制系统故障
1.电流异常波动
原因：线圈层间短路、控制箱接触不良。
解决：修复线圈绝缘层；加固控制箱焊点。
2.电机过热
原因：过载运行、电压不稳或轴承缺油。
解决：控制给料量在额定值内；检查电源稳定性；补注润滑油。
五、系统性故障预防策略
1.日常检查清单
螺栓紧固：地脚/激振器螺栓每周复紧；
润滑管理：轴承每500小时注脂，减速器每2000小时换齿轮油；
间隙校准：气隙/板簧间隙每月测量，偏差＞0.2mm即调整。
2.智能预警升级
加装振动传感器（阈值4.5mm/s）实时监测轴承状态；
部署AI诊断系统，基于电流+温度+声纹数据提前3–7天预测故障。
维护黄金法则：紧固（螺栓）– 润滑（轴承）– 校准（间隙）三步循环可降低60%突发故障。
