圆盘给料机在使用过程中有时候会因为各种各样的原因发生故障的现象，其中原因有很多，比如用户不恰当的操作行为，或者定期维护不及时，或者设备自身质量不过关，总而言之我们在设备发生故障时需要第一时间找到合适的解决办法去处理这个问题，但在这之前，客户朋友们若能在故障发生之前了解到常见故障都有哪些类型，对应的解决措施是什么，相信能降低不少损失，也有可能通过经验观察及时遏止故障的发生，所以说无论圆盘给料机是新是旧、状态如何，都需要用户多积累一些设备常见故障的经验，以达到防患于未然的作用。
圆盘给料机由于具有能力大、速度可调、给料均匀及故障率小等优点，在物料分配中得到了广泛应用。由于在给料过程中物料相对于盘面的运动使盘面在工作中始终受到物料的摩擦，同时又因圆盘给料机上方多为贮量较大的料仓，盘面容易产生变形，进而容易发生漏料现象，这给工作环境带来不良的影响。某企业一φ3000圆盘用于粉状物料的配料，由于使用期长，盘面厚度（原厚度为50mm）大幅减薄，部分区域变形，从边缘区域漏料。每班要清理物料3次以上，多达数吨，并导致设备故障率上升。为解决这一问题，决定更新盘面。虽然在制作焊接过程中采用反变形措施，但在盘面制作完工后发现盘面变形仍然较大，大变形达20mm，无法使用。若要用切削法使上盘面平整则加工量很大，且加工后的盘面变薄，难以保证正常使用。为此，经过对物料在盘面上运动情况的研究和分析，采取了以下措施来修复给料机盘面。
1、在上盘面外缘焊上一圆环，宽50mm，高30mm。
2、在盘面上再焊上由φ30圆钢组成的3个圆环，等距排列。
3、径向均布焊接12根φ圆钢。
4、后对上盘面切削加工以保证平整。
